Kukunli materiallar

Mahsulot xususiyatlari

Kukunlarning mikrostruktura morfologiyasi

Texnologiyaning rivojlanishi bilan metallurgiya, kimyo sanoati, elektronika, magnit materiallar, nozik keramika, datchiklar va boshqalarda kukun ishlab chiqilgan va qo'llanilgan bo'lib, ular qo'llash uchun yaxshi istiqbollarni ko'rsatmoqda va chang materiali yuqori tozalikka, ultra noziklikka ( nano) yo'nalishi. Juda nozik kukunlarni turli usullar bilan tayyorlashga qaramasdan, turli usullardan foydalanish va iqtisodiy va texnik talablarga ko'ra, lekin har bir usul ma'lum cheklovlarga ega, hal qilinishi va takomillashtirilishi kerak bo'lgan ko'plab muammolar mavjud. Hozirgi vaqtda chang materiallarini ishlab chiqarish keng tarqalgan bo'lib qo'llaniladigan usulni kamaytirish usuli, elektroliz va atomizatsiya usuli hisoblanadi; takomillashtirish asosida an'anaviy ishlab chiqarish jarayoniga qo'shimcha ravishda biz vakuumli bug'lanish va kondensatsiya usuli, ultratovushli atomizatsiya usuli, aylanadigan diskni atomizatsiya qilish usuli, ikki rolikli va uch rolikli atomizatsiya kabi bir qator yangi ishlab chiqarish jarayonlari va usullarini oldik. usuli, ko'p bosqichli atomizatsiya usuli, plazma aylanadigan elektrod usuli, elektr yoy usuli. Kukun ishlab chiqarish usullari orasida, ularning ko'pchiligi amalda qo'llanilsa-da, hali ham ikkita asosiy muammo, ya'ni kichik hajm va yuqori ishlab chiqarish tannarxi mavjud. Kukunli materiallarni ishlab chiqish va qo'llashni rag'batlantirish uchun turli xil usullarni har tomonlama qo'llash, ularning kuchli va zaif tomonlarini to'ldirish, kattaroq ishlab chiqarish hajmlari va arzon narxlardagi texnologik usullarni ishlab chiqish kerak.

Kukun tayyorlash usuli

Hozirgi vaqtda chang usullarini sanoat ishlab chiqarishda o'nlab usullar mavjud, ammo ishlab chiqarish jarayonining mohiyati bo'yicha tahlil qilish asosan mexanik va fizik-kimyoviy usulning ikkita toifasiga bo'linadi, ikkalasi ham qattiq, suyuq, gazsimon metallni to'g'ridan-to'g'ri tozalashdan iborat. olingan, balki uning turli holatlaridan metall birikmalarining qaytarilishi, piroliz, tizimning elektrolitik o'zgarishi. Olovga chidamli metall karbidlar, nitridlar, boridlar, silisidlar odatda to'g'ridan-to'g'ri kimyoviy yoki qaytaruvchi - kimyoviy yo'l bilan ishlab chiqarilishi mumkin. Turli ishlab chiqarish usullari tufayli bir xil kukun shakli, tuzilishi va zarracha hajmi va boshqa xususiyatlar ko'pincha juda farq qiladi. Metall kukunini ishlab chiqarish usulini tanlash xom ashyoga, kukun turiga, chang materialining ishlash talablariga va kukunni ishlab chiqarish samaradorligiga bog'liq. Kukunli metallurgiya mahsulotlarini qo'llash tobora kengayib borayotganligi sababli, chang zarralarining o'lchami va shakli va ishlash talablari yuqori va yuqoriroq bo'lib bormoqda, shuning uchun changni tayyorlash texnologiyasi ham zarrachalar hajmi va ishlash talablariga moslashish uchun doimiy ravishda rivojlanib boradi va yangilanadi. .

Mexanik usul

Bu mexanik tashqi kuch yordamida metallni kerakli zarracha o'lchamidagi kukunga maydalaydigan ishlov berish usuli bo'lib, bu usulni tayyorlash jarayonida materialning kimyoviy tarkibi asosan o'zgarmaydi. Hozirgi vaqtda keng tarqalgan bo'lib foydalaniladigan usullar sharni frezalash va silliqlash usuli bo'lib, uning jarayonining afzalliklari oddiy, katta ishlab chiqarish, ba'zi an'anaviy usullarni tayyorlashi mumkin, metall va ultra nozik kukunning qotishmalarining yuqori erish nuqtasini olish qiyin.

Bilyali frezalash

Bilyali frezalash usuli, asosan, dumaloq to'p usuliga va vibratsiyali to'pni frezalash usuliga bo'linadi. Bu usul metall zarralarini turli deformatsiya stavkalari ostida siqish orqali sindirish va tozalash mexanizmidan foydalanadi. Bu usul asosan Sb, Cr, Mn, Fe-Cr qotishmalari va boshqalar kabi kukunlarni tayyorlash uchun qo'llaniladi.

Abraziv usul

Silliqlash usuli - siqilgan gaz maxsus nozul orqali, silliqlash joyiga püskürtülür, shunday qilib silliqlash joyidagi materiallarni bir-biri bilan to'qnashuvi, ishqalanish kukunga aylantiradi; zarracha hajmiga erishish uchun materiallarni saralash uchun turbina klassifikatori tomonidan material bilan gaz oqimining kengayishi va qo'pol kukunning qolgan qismi kerakli zarrachaga yetguncha silliqlashda davom etish uchun silliqlash maydoniga qaytib keladi. saralash uchun o'lcham. U metall bo'lmagan, kimyoviy xom ashyo, pigmentlar, abraziv moddalar, sog'liqni saqlash dori-darmonlari va boshqa sohalarda juda nozik maydalashda keng qo'llaniladi.

Atomizatsiya

Atomizatsiya usuli odatda yuqori haroratda va yuqori bosimda eritilgan metall yoki qotishmani mayda tomchilarga aylantirish uchun yuqori bosimli gaz, yuqori bosimli suyuqlik yoki yuqori tezlikda aylanadigan pichoqlarni ishlatadi, keyinchalik ular kollektorda kondensatsiyalanadi va ultra gaz hosil qiladi. -nozik metall kukuni va jarayon kimyoviy o'zgarishlarga uchramaydi. Atomizatsiya metall va qotishma kukunlarini ishlab chiqarishning asosiy usullaridan biridir. Ikkita oqimli atomizatsiya, markazdan qochma atomizatsiya, ko'p bosqichli atomizatsiya, ultratovushli atomizatsiya texnologiyasi, qattiq bog'langan atomizatsiya texnologiyasi, yuqori bosimli gaz atomizatsiyasi, laminar oqim atomizatsiyasi, ultratovushli qattiq ulanish atomizatsiyasi va issiq gaz kabi ko'plab atomizatsiya usullari mavjud. atomizatsiya. Atomizatsiya odatda Fe, Sn, Zn, Pb, Cu va boshqalar kabi metall kukunlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Bundan tashqari, bronza, guruch, karbonli po'lat, qotishma po'lat va boshqalar kabi qotishma kukunlarini ishlab chiqarish uchun ham foydalanish mumkin. Atomizatsiya usuli 3D bosib chiqarish uchun sarflanadigan materiallar uchun metall kukunlarning maxsus talablariga javob berishi mumkin. Chapdagi rasmda plazma aylanadigan elektrodni atomizatsiya kukunini ishlab chiqaruvchi uskunamiz tomonidan tayyorlangan 3D bosib chiqarish uchun yuqori quvvatli titanium qotishmasidan sferik kukunning mikroskopik morfologiyasi fotosurati:

Bundan 10 yil oldin biz Markaziy Janubiy Universitetining Chang metallurgiya institutidan jahon ilg'or darajadagi ultra yuqori bosimli kukun ishlab chiqarish tizimini va jarayonini joriy qildik, shu bilan birga biz Pekin rangli metallar umumiy tadqiqot instituti va boshqa ilmiy-tadqiqot institutlari bilan hamkorlik qilamiz. va texnologik kollejlar va universitetlar turli xil mikro-nozik metall va qotishma kukunlarini tadqiq qilish, ishlab chiqish va ishlab chiqarishda. Kompaniyada bitta yuqori bosimli suv atomizatsiyasi va bitta gaz atomizatsiyasi kukunini ishlab chiqarish tizimi va mexanik sharli frezalash kukuni ishlab chiqarish tizimi mavjud bo'lib, ular asosan turli xil xususiyatlarga ega bo'lgan metall, qotishma va metall bo'lmagan kukunlarni ishlab chiqaradi. sputtering maqsadlarimizni ishlab chiqarish uchun xom ashyo bilan ta'minlash, shuningdek, ilmiy tadqiqot maqsadlari uchun ilmiy tadqiqot mijozlarining talablariga muvofiq kukunlarning turli navlari va spetsifikatsiyalarini ishlab chiqarish. Shu bilan birga, kukunli materiallarni tayyorlash usullari va chang turlarining xilma-xilligi tufayli biz barcha kukunli mahsulotlarni mustaqil ravishda ishlab chiqara olmaymiz, biz foydalanadigan kukunli materiallarning ba'zilari o'z-o'zidan ishlab chiqarilganmi yoki agentmi, agent tarqatish rejimidir, "yuqori sifat va samaradorlik" mijozlarga bo'lgan majburiyatimiz, "mukammal Yuqori sifat va yuqori samaradorlik" - bu mijozlarga va'damiz, "mukammal" bizning abadiy izlanishimiz. Bundan tashqari, bizda standart kukunlarning keng assortimenti mavjud va tezkor etkazib berish xizmatini taqdim eta olamiz. Quyida ba'zi oddiy kukunli mahsulotlarimiz katalogi taqdimoti keltirilgan, agar siz bizning katalogimizda sizning talablaringizga javob beradigan kukunli mahsulotni topa olmasangiz, bu yo'q degani emas, maslahat uchun biz bilan bog'lanishingiz mumkin.