Murakkab

Birikmalar organik birikmalar va noorganik birikmalarga bo'linadi.

Organik birikmalar uglerodni o'z ichiga olgan birikmalardir (lekin uglerod o'z ichiga olgan birikmalar organik bo'lishi shart emas). Tarkibida faqat uglerod va vodorod boʻlgan birikmalar uglevodorodlar deyiladi. Masalan, metan (CH4) alkan, etilen (C2H4) alken, atsetilen (C2H2) alkin, benzol (C6H6) aromatik uglevodoroddir. Organik moddalar tarkibida uglerod (CO2, CO, H2CO3 va karbonatdan tashqari) bo'lgan birikma bo'lib, CH4, C2H5OH, CH3COOH barcha tarkibida uglerod (C) elementi mavjud.

Noorganik birikmalar tarkibida uglevodorodlar mavjud emas, H2O, KClO3, MnO2, KMnO4, NaOH va boshqalar noorganik moddalardir.

Metall birikmalar

Metall birikmalar va intermetall birikmalar metallar va metallar yoki metallar va metalloidlar (masalan, H, B, N, S, P, C, Si va boshqalar) tomonidan hosil qilingan birikmalarga tegishlidir. Metall va intermetalik birikmalarning qo'llanilishi asosan funktsional materiallar, shakl xotirasi materiallari va o'ta o'tkazuvchan materiallardir. Termoelektrik konversiyaning funktsional materiali MoSi2 odatiy intermetalik birikma emas, balki intermetalik birikmadan metall va metall bo'lmagan birikmaga (kremniy metall emas, balki yarim o'tkazgich) belgisidir. Shunga qaramay, kremniy birikmalarini intermetalik birikmalar sifatida tasniflash odatiy holdir. Chunki u metallar bilan juda ko'p o'xshashliklarga ega. Shuningdek, InSb, GeAs, InAs va boshqalar kabi IIIA va VA guruhi elementlari tomonidan hosil qilingan birikmalarning asosiy sinfi mavjud. Ushbu fazalarning tarkibiy elementlariga metallar, yarimmetalllar va metall bo'lmaganlar kiradi va hosil bo'lgan birikmalar yarim o'tkazgichlardir, ular metall xossalariga ega bo'lgan intermetalik birikmalarga tegishli emas.

Hozirgi vaqtda tadqiqotimizning asosiy ob'ektlari ko'plab sanoat va ilmiy tadqiqot materiallarining muhim qismi bo'lgan metall birikmalari va intermetall birikmalardir. Hozirgacha keng ko'lamli ilovalar va navlar hali ham optik, elektr, magnit, o'ta o'tkazuvchanlik va funktsional konvertatsiya qilish xususiyatlariga ega bo'lgan funktsional materiallar sohasida.

Metall va intermetalik birikmalarni tayyorlash uchun biz asosan quyidagi usullardan foydalanamiz:

O'z-o'zidan tarqaladigan yuqori haroratli sintez

O'z-o'zidan tarqaladigan yuqori haroratli sintez - bu kimyoviy reaktsiya natijasida hosil bo'lgan reaktsiya issiqligining o'z-o'zini isitish va o'z-o'zini o'tkazish ta'siridan foydalangan holda materiallarni sintez qilish usuli. Odatda himoya muhiti sifatida argon yoki azotga reaktsiya, kimyoviy reaktsiya hosil qilish uchun kukunli ignabargli yonish, issiqlik hosil bo'lishi, qo'shni kukun harorati keskin ko'tarilib, kimyoviy reaktsiyani qo'zg'atadi va yonish to'lqini shaklida tarqaladi. butun reaktsiya davomida yonish to'lqini reaktivlarning oxirgi mahsulotga oldinga siljishini amalga oshirishda davom etadi.

Bo'shatish plazmasini sinterlash

Bo'shatish plazmasini sinterlash to'g'ridan-to'g'ri qolipga va namunaga qo'llaniladigan impulsli yuqori oqimdan foydalanish bo'lib, shu bilan tanani isitishni hosil qiladi, shuning uchun sinterlangan namuna tezda isitiladi, impuls oqimi esa zarralar orasidagi tushirish ta'siridan kelib chiqadi. yuqori harorat va erishning mahalliy sirtining zarralari, materialning sirtini silkitib, tez sinterlanishga erishish uchun zarralar yuzasini tozalaydi va zarrachalarning o'sishini samarali ravishda inhibe qilishi mumkin.

Mexanik qotishma

Mexanik qotishma qotishma kukunlarini tayyorlash uchun yuqori energiyali balli frezalash usulidir, odatda quruq. Tegirmon to'plari va kukun o'rtasidagi o'zaro to'qnashuvlar plastik kukunning tekislanishi va qattiqlashishiga olib keladi, bu zarrachalarning bir-biriga yopishishiga, sirt bilan aloqa qilishiga va sovuq payvandlashga olib keladi. Har xil tarkibiy qismlardan tashkil topgan ko'p qatlamli kompozit kukun zarralari hosil bo'lishi bilan birga, qattiqlashtiruvchi qatlam va kompozit zarralar sinishi, sovuq payvandlash va sinish doimiy ravishda takrorlanadi, shuningdek, etarli miqdorda yoğurma va aralashtirish, changni tozalash va yanada bir xil bo'lishi uchun va keyin prefabrik kompozit zarrachalarning shakllanishi. Kompozit zarrachalar ichida ko'p sonli nuqsonlar va nano-mikrotuzilma tufayli. Keyinchalik yuqori energiyali sharni frezalash qattiq holat reaktsiyasi, yangi materiallar hosil bo'lganda sodir bo'ladi.

Yo'naltirilgan koagulyatsiya texnologiyasi

Yo'nalishli qotib qolish deganda, qotib qolgan metallda qotib qolgan va ma'lum bir yo'nalish bo'yicha harorat gradientini o'rnatish uchun eritmalar o'rtasida qotib qolmagan holda, issiqlik oqimiga qarama-qarshi yo'nalish bo'ylab eritma yadrolari hosil bo'lishi uchun majburiy vositalardan foydalanish tushuniladi. qattiqlashuv uchun zarur bo'lgan kristallografik yo'nalishga. Yo'nalishli qotish texnologiyasi qotib qolgan tashkilotning don yo'nalishini yaxshiroq nazorat qilishi, ko'ndalang don chegaralarini yo'q qilish, ustun kristalli yoki monokristal tashkilotini olish va materialning uzunlamasına mexanik xususiyatlarini yaxshilash imkonini beradi.

Issiq presslash va issiq izostatik presslash

Issiq presslash usuli va issiq izostatik presslash usuli bir vaqtning o'zida kukunli presslash va sinterlash jarayonidir, ikkalasining asosiy printsipi bir xil, asosiy farq bosimning turli usullari. Issiq presslash usuli bir tomonlama yoki ikki tomonlama kuchdir va issiq izostatik presslash usuli namunaning barcha yo'nalishlarida bir xil bosimga qo'llaniladi, shuning uchun mahsulotning qoldiq g'ovakligini samarali ravishda yo'q qiladi, natijaga yaqinlashadi. butunlay zich material, ayniqsa, ba'zi refrakter intermetalik birikmalar uchun presslash va sinterlash kerak emas.