Biz mahsulotlarni GB / T, ASTM / B, ASME SB, AMS, DIN, JIS va boshqalar kabi mijozlar standartlariga muvofiq qayta ishlashimiz mumkin. Bizning mahsulot shakllariga rodlar, plitalar, quvurlar, plyonkalar, simlar, gardishlar, halqalar, to'plar, CNC kiradi. ishlov berilgan qismlar, standart qismlar va nostandart qismlar.
Jarayonni kiritish: Tashqi kuchlanish ta'sirida metall qolib teshigi orqali plastik deformatsiyaga o'tishga majbur bo'ladi, bu chuqur chizish deb ataladigan qolip teshigi bilan bir xil shakl va o'lchamdagi mahsulotni olish uchun.
Jarayon tasnifi: Ish qismining haroratiga ko'ra uni sovuq chizilgan va issiq chizilganga bo'lish mumkin.
Turli metallar va qotishmalarning har xil tasavvurlar shakli va o'lchamlari bo'lgan simlarni chizish orqali ishlab chiqarish mumkin. Chizma o'lchami aniq, sirt silliq, chizma uskunalari va qoliplari oddiy va ishlab chiqarish oson. Chizish jarayonida metallning haroratiga ko'ra, qayta kristallanish haroratidan pastroq chizish sovuq chizma, qayta kristallanish haroratidan yuqori chizish issiq chizma, xona haroratidan yuqori, lekin qayta kristallanish haroratidan past bo'lgan chizish iliq chizma deb hisoblanadi. Sovuq chizish - sim va sim ishlab chiqarishda eng ko'p ishlatiladigan chizish usuli. Issiq chizish paytida metall simni qolip teshigiga kirishdan oldin isitish kerak, asosan volfram va molibden kabi yuqori erish nuqtasi metall simlarni chizish uchun ishlatiladi. Issiq chizish jarayonida metall simni chizish uchun qolip teshigiga kirishdan oldin isitgich orqali belgilangan haroratgacha qizdirish kerak. Asosan sink sim, yuqori tezlikli po'lat sim va rulmanli po'lat sim kabi deformatsiyalanishi qiyin bo'lgan qotishma simlarni chizish uchun ishlatiladi.
Chizish jarayonida simlar bir vaqtning o'zida o'tadigan qoliplar soniga ko'ra, faqat bitta qolipdan o'tkazish bir martalik chizish, bir nechta (2-25) qoliplardan ketma-ket o'tkazish ko'p o'tishli uzluksiz chizish deb hisoblanadi. Yagona o'tkazgichli simli chizish sekin tezlik, past mahsuldorlik va past mehnat unumdorligiga ega va odatda katta diametrli, past plastika va tartibsiz simni chizish uchun ishlatiladi. Ko'p o'tishli chizish tez sim tezligi, yuqori mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish, yuqori mahsuldorlik va mehnat unumdorligi xususiyatlariga ega va sim ishlab chiqarishning asosiy usuli hisoblanadi. U toymasin uzluksiz chizma va surma uzluksiz chizmaga bo'linadi. Chizish uchun ishlatiladigan moylash materialining holatiga ko'ra, ho'l chizish uchun suyuq moylash materiallari, quruq chizish uchun esa qattiq moylash materiallari ishlatiladi. Chizilgan metall simning kesma shakliga ko'ra, dumaloq simli chizilgan va tartibsiz simli chizilgan. Tel chizmaga ta'sir qiluvchi tortish kuchiga ko'ra, ijobiy tortish kuchi va teskari tortish kuchi mavjud. Rolikli qolip chizish kabi maxsus chizma ham mavjud. Chizilgan metall simning tasavvurlar shakli dumaloq simli chizilgan va tartibsiz simli chizilganlarga bo'linishi mumkin.
Jarayonni kiritish: Shtamplash ishlov berish usuli bo'lib, unda qolipga qo'yilgan blanka plastik oqim hosil qilish uchun zımba yoki zımba bilan bosim ostida bo'ladi va shu bilan qolip shakliga mos keladigan ishlov beriladigan qism yoki qolip va musht olinadi.
Jarayon tasnifi: Blankaning haroratiga ko'ra, ekstruziyaning uch turi mavjud: issiq ekstruziya, sovuq ekstruziya va issiq ekstruziya.
Ekstruziya, ayniqsa sovuq ekstruziya, yuqori materiallardan foydalanish, yaxshilangan material tuzilishi va mexanik xususiyatlar, oddiy operatsiya va yuqori mahsuldorlik xususiyatlariga ega. U muhim uzun novdalar, chuqur teshiklar, yupqa devorlar va past kesish hajmiga ega maxsus shakldagi kesmalarni ishlab chiqarishi mumkin.Qayta ishlash texnologiyasi. Ekstruziya asosan metallarni shakllantirish uchun ishlatiladi, lekin u plastmassa, kauchuk, grafit va loy blankalari kabi metall bo'lmaganlarni shakllantirish uchun ham ishlatilishi mumkin. Bo'sh haroratga ko'ra, ekstruziya uch turga bo'linishi mumkin: issiq ekstruziya, sovuq ekstruziya va issiq ekstruziya. Metall bo'shliq qayta kristalli haroratdan yuqori bo'lgan ekstruziya (plastik deformatsiyaga qarang) issiq ekstruziyadir; xona haroratida ekstruziya - sovuq ekstruziya; xona haroratidan yuqori bo'lgan, lekin qayta kristalli haroratdan oshmaydigan ekstruziya issiq ekstruziyadir. Blankaning plastik oqim yo'nalishiga ko'ra, ekstruziyani quyidagilarga bo'lish mumkin: bosim yo'nalishi bilan bir xil oqim yo'nalishi bilan musbat ekstruziya, oqim yo'nalishi va bosim yo'nalishi teskari bo'lgan teskari ekstruziya va musbat va salbiy oqim bilan kompozit ekstruziya. bo'sh. Bosimli issiq ekstruziya alyuminiy va mis kabi rangli metallarning quvurlari va profillarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi va metallurgiya sanoatiga tegishli.
Po'latning issiq ekstruziyasi nafaqat maxsus quvurlar va profillarni ishlab chiqarish uchun, balki qattiq va burg'ulash (teshik yoki teshiksiz) uglerodli po'lat va qotishma po'latdan yasalgan qismlarni ishlab chiqarish uchun ham qo'llaniladi. sovuq ekstruziya yoki issiq ekstruziya, masalan, novdalar, bochkalar, konteynerlar va boshqalar, qalinroq boshli. Issiq ekstrudirovka qilingan qismlarning o'lchov aniqligi va sirt qoplamasi issiq zarb qilingan zarbdan ko'ra yaxshiroqdir, lekin birlashtiruvchi qismlar odatda hali ham tugatilishi yoki kesilishi kerak. Sovuq ekstruziya dastlab faqat qo'rg'oshin, rux, qalay, alyuminiy, mis va boshqa quvurlar va profillar, shuningdek tish pastasi shlanglari (tashqi tomondan qalay bilan qoplangan qo'rg'oshin), quruq batareya qutilari (rux), o'q qobig'i (mis) ishlab chiqarish uchun ishlatilgan. va boshqa qismlar. 20-asrning o'rtalarida sovuq ekstruziya texnologiyasi uglerodli konstruktiv po'lat va qotishma konstruktiv po'lat qismlar uchun qo'llanila boshlandi, masalan, har xil tasavvurlar shaklidagi novdalar va novda shaklidagi qismlar, piston pinlari, kalit yenglari, tishli viteslar va boshqalar. , va keyinchalik ba'zi yuqori uglerodli po'latdan, rulmanli po'latdan va zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni siqish uchun ishlatiladi.
Sovuq ekstruziya yuqori aniqlik va silliq sirtga ega va to'g'ridan-to'g'ri kesish yoki boshqa pardozlashsiz qism sifatida ishlatilishi mumkin. Sovuq ekstruziyani ishlatish oson va ko'p miqdorda ishlab chiqarilgan kichik qismlarga mos keladi (po'latdan ekstrudirovka qilingan qismlarning diametri odatda 100 mm dan oshmaydi). Issiq ekstruziya sovuq ekstruziya va issiq ekstruziya o'rtasidagi oraliq jarayondir. Tegishli sharoitlarda haroratli ekstruziya ikkalasining afzalliklarini amalga oshirishi mumkin. Biroq, issiq ekstruziya bo'shliqni isitish va qolipni oldindan isitishni talab qiladi. Yuqori haroratli moylash ideal emas va qolib muddati qisqa, shuning uchun u keng qo'llanilmagan.
Jarayonni kiritish: Metall bo'shliq bir juft aylanadigan roliklar orasidagi bo'shliqdan o'tadi. Roliklarning siqilishi tufayli materialning kesimi kamayadi va uzunligi ortadi. Bu asosan profillar, plitalar va quvurlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan plitalar ishlab chiqarish uchun eng ko'p ishlatiladigan ishlab chiqarish usuli hisoblanadi.
Jarayon tasnifi: Prokat yo'nalishi bo'yicha: uzunlamasına prokat, ko'ndalang prokat va ko'ndalang prokat. Metallning holatiga ko'ra: issiq haddelenmiş va sovuq haddelenmiş.
Rollingning afzalligi shundaki, u ingotning quyma to'qimasini yo'q qilishi, plastinkaning donini tozalash va to'qimalarning nuqsonlarini bartaraf etishi mumkin, shuning uchun plastinka to'qimalari zich bo'lib, mexanik xususiyatlar yaxshilanadi. Ushbu yaxshilanish, asosan, dumaloq yo'nalishda aks etadi, shuning uchun varaq ma'lum darajada izotropik emas; quyish jarayonida hosil bo'lgan havo pufakchalari, yoriqlar va teshiklar yuqori harorat va yuqori bosim ta'sirida ham bostirilishi mumkin. Kamchilik shundaki, issiq prokatdan keyin varaq ichidagi metall bo'lmagan qo'shimchalar yupqa qatlamlarga bosiladi va qatlamlanish (interlayer) hodisasi paydo bo'ladi. Qatlamlash butun qalinlik oralig'ida varaqning kuchlanish xususiyatlarini sezilarli darajada pasaytiradi va payvand choki qisqarganda, qatlamlararo yirtilib ketish ehtimoli mavjud. Payvand chokining qisqarishidan kelib chiqadigan mahalliy kuchlanish ko'pincha oqim nuqtasida deformatsiyadan bir necha barobarga etadi, bu yukdan kelib chiqadigan kuchlanishdan ancha katta; notekis sovutish natijasida yuzaga kelgan qoldiq stress.
Qoldiq stress - bu tashqi kuchsiz ichki o'z-o'zini muvozanatning stressi. Har xil tasavvurlardagi issiq haddelenmiş plitalar bu qoldiq kuchlanishga ega. Odatda, plastinkaning tasavvurlar kattaligi qanchalik katta bo'lsa, qoldiq stress shunchalik katta bo'ladi. Qoldiq stress o'z-o'zini muvozanatlashiga qaramasdan, u hali ham tashqi kuchlar ta'sirida avtomobilning ishlashiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi.Masalan, deformatsiya, barqarorlik va charchoqqa chidamliligiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin. Shu bilan birga, issiq haddelenmiş plastinkaning qalinligi va yon kengligi yaxshi nazorat qilinmaydi. Biz termal kengayish va sovuq qisqarish bilan tanishmiz. Uzunlik va qalinligi boshida standart bo'lsa ham, sovutishdan keyin ham ma'lum bir salbiy farq bo'ladi. Ushbu salbiy farqning yon kengligi qanchalik keng bo'lsa, qalinligi qalinroq bo'ladi va ishlash qanchalik aniq bo'ladi. Shuning uchun, katta plitalar uchun plastinkaning chekka kengligi, qalinligi, uzunligi, burchagi va qirrasi juda aniq bo'lishi mumkin emas.
Jarayonni kiritish: Kerakli shakli va o'lchamini olish uchun temir yoki zarb qoliplari orasidagi metallni deformatsiya qilish uchun zarba kuchi yoki bosimdan foydalanish, bu jarayon zarb deb ataladi.
Jarayon tasnifi: Keng qo'llaniladigan zarb qilish usullariga bepul zarb qilish, zarb qilish va shinalar plyonkasini zarb qilish kiradi.
Soxtalashtirish usuli shundan iboratki, zarb usuli zarb qilish va teshiklarni chizish, mum barini kiritish, qoliplash va issiqlik bilan ishlov berish bosqichlarini o'z ichiga oladi, zarb qilish va chizish jarayoni choksiz ichi bo'sh trubaga qattiq novda chizishdir; mum barni kiritish jarayoni ichi bo'sh trubaning ichki qismiga ichi bo'sh trubaning ichki diametriga mos keladigan mum barni kiritishdan iborat; va qoliplash jarayoni yuqori qolip va pastki qolip o'rtasida mumi bar bilan ichi bo'sh trubkani joylashtirish va navbati bilan yuqori va pastki qoliplarning qolib bo'shliqlarini o'rnatishdir. Tegishli konkav va konveks shakllari mavjud. Yuqori va pastki qoliplarni bir-biriga bosgandan so'ng, quvurning chekkasida armatura hosil bo'lishi mumkin; termokimyoviy jarayon qoliplash orqali hosil bo'ladi. Soxta quvur armaturalari yuqori zarba yutuvchi va yuqori bosimga bardosh bera oladi. U teshiklarni zarb qilish va chizish, mum chiziqlarini kiritish, qoliplash va isitishdan iborat. Kesmada mustahkamlovchi panjaralar hosil bo'ladi va nihoyat, mum tasmasi eritiladi va kalıplanmış armatura hosil qilish uchun termiklanadi. Yuqorida tavsiflangan zarb qilish usuli bilan trubaning yuzasida konkav mustahkamlovchi panjaralar hosil bo'ladi, ular trubaning tebranishini pasaytirish xususiyatlarini yaxshilaydi va ayni paytda quvurni mustahkamlaydi. Siqish ko'rsatkichi, shuningdek, uning estetikasi va o'zgaruvchanligini yaxshilashi mumkin, shu bilan tebranishning zaiflashishi va mavjud qattiq armaturalarning siqish ishlashi muammosini hal qiladi. Keng qo'llaniladigan zarb qilish usullariga bepul zarb qilish, zarb qilish va shinalar plyonkasini zarb qilish kiradi.
1. Erkin zarb qilish: Erkin zarb qilish - yuqori va pastki temir orasidagi metallni deformatsiya qilish uchun zarba yoki bosimdan foydalanish. Zarbalarning kerakli shakli va hajmini olish uchun. Og'ir mashinasozlikda erkin zarb - katta zarb ishlab chiqarish va katta o'lchamli zarblarni shakllantirish usuli.
2. Qolib zarb qilish: Bosim yoki zarba ta'sirida metall ignabargli zarb jarayoni usulini olish uchun zarb qolipining qolib bo'shlig'ida deformatsiyalanadi. Soxta ishlab chiqarish usuli aniq o'lcham, kichik ishlov berish, murakkab tuzilish, yuqori mahsuldorlik.
3. Shinalarni zarb qilish: Shinalarni zarb qilish - bu jarayon usulining tomchilab zarb qilingan qismlarini ishlab chiqarish uchun bepul zarb uskunasida shinalar qoliplaridan foydalanish. Odatda, bepul zarb qilish usuli blankalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, keyin esa shinalar qolipida shakllanadi.
Jarayonni kiritish: Shtamplash - bu an'anaviy yoki maxsus shtamplash uskunasining kuchidan ma'lum shakllar, o'lchamlar va xususiyatlarga ega bo'lgan mahsulot qismlarini tayyorlash uchun ishlatiladigan ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, plastinka to'g'ridan-to'g'ri qolipdagi deformatsiya kuchi bilan deformatsiyalanadi.
Jarayon tasnifi: Shtamplash haroratiga qarab, ular issiq shtamplash va sovuq shtamplamaga bo'linadi.
Quyma va zarb qilingan qismlarga nisbatan, shtamplangan qismlar nozik, bir xil, engil va kuchli. Shtamplash, ularning qattiqligini oshirish uchun boshqa usullar bilan ishlab chiqarish qiyin bo'lgan qovurg'alar, qovurg'alar, dalgalanmalar yoki gardishlar bilan ish qismlarini ishlab chiqarishi mumkin. Nozik qoliplardan foydalanish tufayli ishlov beriladigan qismlarning aniqligi yuqori takrorlanuvchanlik va izchil spetsifikatsiyalar bilan mikron darajasiga yetishi mumkin va teshiklar va bosslar teshilishi mumkin. Sovuq shtamplangan qismlar odatda endi ishlov berilmaydi yoki faqat oz miqdorda ishlov berishni talab qiladi. Issiq shtamplangan qismlarning aniqligi va sirt holati sovuq shtamplangan qismlarga qaraganda pastroq, lekin hali ham quyma va zarb qilingan qismlarga qaraganda yaxshiroq, kamroq ishlov beriladi. Boshqa ishlov berish va plastmassani qayta ishlash usullari bilan solishtirganda, shtamplash texnologiya va iqtisodiyotda juda ko'p noyob afzalliklarga ega.
Asosiy ishlash quyidagicha:
(1) yuqori mahsuldorlikni shtamplash, ishlatish uchun qulay, mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishni amalga oshirish oson. Buning sababi shundaki, shtamplash ishlov berishni yakunlash uchun qolipga va shtamplash uskunasiga bog'liq. Oddiy matbuotning zarbasi daqiqada o'nlab marta, yuqori tezlikdagi bosim esa daqiqada yuzlab yoki hatto minglab marta yetishi mumkin. Bu zarba berishi mumkin.
(2) shtamplash jarayonida, chunki shtamplangan qismlarning o'lchami va shakli aniqligini ta'minlash uchun qolip odatda shtamplangan qismlarning sirt sifatiga zarar etkazmaydi, qolib ishlash muddati odatda uzoqroq, barqaror shtamplash sifati, o'zaro almashinishi, "aniq" bir xil" xususiyatlar. Xususiyatlari.
(3) Shtamplash katta o'lchamli diapazonli va murakkab shakldagi qismlarga ishlov berishi mumkin, masalan, soatning ikkinchi qo'li, avtomobilning uzunlamasına nurlari, qopqoq va boshqalar. Shtamplash jarayonida materiallarning sovuq deformatsiyasi va qotib qolish ta'siri bilan birga, mustahkamlik va shtamplashning qattiqligi juda yuqori.
(4) Shtamplash odatda chiplar va qoldiqlarni ishlab chiqarmaydi, kamroq material iste'mol qiladi, boshqa isitish uskunalarini talab qilmaydi, materialni tejash, energiyani tejovchi qayta ishlash usullari, arzon narxlardagi qismlarni shtamplash.
Jarayonni kiritish: Ish qismiga yuqori chastotali radiusli o'zaro harakat bilan ta'sir qilish, ishlov beriladigan qism aylanadi va eksenel harakat qiladi va ish qismi bolg'a ta'sirida radial siqilish va uzunlik cho'zilishi deformatsiyasini amalga oshiradi.
Jarayon tasnifi: Uning zarb haroratiga ko'ra sovuq zarb qilish, issiq zarb qilish va issiq zarb qilishning uch turiga bo'linishi mumkin.
Aylanadigan zarb pulsli yuklash va ko'p yo'nalishli zarb qilish bilan tavsiflanadi, bu metallning bir xil deformatsiyasi va plastikligiga yordam beradi. Shu sababli, jarayon nafaqat umumiy metall barlar uchun, balki yuqori quvvatli va past plastiklikka ega yuqori qotishmalar uchun, ayniqsa, volfram, molibden, niobiy va ularning qotishmalari kabi o'tga chidamli metallarni ignabargli va zarb qilish uchun mos keladi. Spin zarb qilish yuqori zarb sifati, yuqori o'lchov aniqligi, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va yuqori darajadagi avtomatlashtirish bilan tavsiflanadi. Spin zarb qilish zarb o'lchamlarining keng doirasiga ega, ammo uskunaning tuzilishi murakkab va ixtisoslashgan.
Spin zarb qilish avtomobillar, dastgohlar, lokomotivlar va boshqalar kabi turli xil mashinalar uchun pog'onali vallar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi, shu jumladan to'g'ri burchakli zinapoyalar va konusli vallar;
U zarba yuklash va ko'p yo'nalishli zarb qilish bilan tavsiflanadi, yuqori zarba chastotasi daqiqada 180 dan 1700 martagacha. Ko'p bolg'acha zarb qilish natijasida metall uch tomonlama bosim ta'sirida deformatsiyalanadi, bu metallning plastikligini yaxshilash uchun qulaydir. Spin zarb qilish nafaqat yaxshi plastisiyaga ega bo'lgan umumiy metall materiallar uchun, balki yuqori quvvatli, past plastisitiv materiallar uchun ham mos keladi, ayniqsa, past plastisiteli yuqori haroratli refrakter kukunli sinterlangan materiallarni zarb qilishda va volfram, molibden, tantal, nodir materiallarni chizishda keng qo'llaniladi. Niobiy, tsirkonyum va gafniy kabi metallar, shuningdek, alyuminiy-nikel kukuni bilan qoplangan alyuminiy quvurlar kabi juda kam quvvatli qoplangan materiallar.
EN 
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
GA
CY
BE
KA
BN
BS
MN
NE
MY
TG
UZ
LB