Bizning moddiy texnologiyamiz ko'plab turli jarayonlarda va minglab mahsulotlarda qo'llaniladi va taqdim etilgan materiallar keng ko'lamli texnologiyalar tomonidan qo'llab-quvvatlanadi. Biz turli materiallarni qayta ishlash va qo'llash texnologiyalarini birlashtira olamiz, jumladan elektrolitik tozalash, kompozit sintez, eritish, zonali eritish, elektron nurlarini eritish, induksion eritish, yoyni eritish, atomizatsiyani maydalash, sharni maydalash, issiq presslash, issiq izostatik presslash, sovuq izostatik presslash, sinterlash, püskürtme, zarb qilish, prokatlash, ekstruziya, mexanik ishlov berish va boshqalar.
Elektroliz va kimyoviy tozalash texnologiyasi
Past kislorodli va yuqori toza metallar va qotishmalarni tayyorlash texnologiyasi
Sferik kukunni tayyorlash texnologiyasi
To'g'ri kompozitsiyani nazorat qilish va barqaror zarracha hajmini taqsimlash texnologiyasi
Mikro tuzilma morfologiyasini boshqarish texnologiyasi
Metall va qotishma issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi
Materialni plastmassa shakllantirish texnologiyasi
Elektrolitni elektroliz qilishda anod sifatida xom metall, katod sifatida sof metall, elektrolit sifatida metall ionlari bo'lgan eritma ishlatiladi. Metall anoddan eriydi va katodda cho'kma hosil bo'ladi. Xom metall tarkibidagi aralashmalar va inert aralashmalar erimaydi va elektrolitik hujayraning pastki qismida joylashgan anodli loyga aylanadi. Faol aralashmalar anodda eriydi, lekin ular katodda cho'kma hosil qila olmaydi. Shuning uchun elektrolitik katodlar orqali yuqori toza metallarni olish mumkin. Bu jarayon metallarni elektrolitik tozalash va tozalashdir. Elektrolitik tozalash bilan tozalangan metallarga mis, kobalt, nikel, oltin, kumush, platina, temir, qo'rg'oshin, surma, qalay, vismut va boshqalar kiradi.
Vakuumli induksion pech - o'rta chastotali elektromagnit induksion isitish printsipidan foydalanadigan vakuumli eritish uskunasi. Olovli korpus spiral quvurli rulonlar bilan jihozlangan. Bobin orqali o'rta chastotali oqim o'tkazilganda, o'zgaruvchan magnit maydon hosil bo'ladi. Magnit maydon ta'sirida metall zaryadlari elektr potentsialini keltirib chiqaradi va halqali oqim hosil qiladi. Ushbu oqim o'zining magnit maydoni ta'sirida (teri effekti deb ataladigan) metall zaryadining tashqi qatlamida to'planib, tashqi metall materialga yuqori oqim zichligini beradi va shu bilan issiqlik yoki issiqlik uchun kontsentrlangan va kuchli termal effekt hosil qiladi. metall zaryadini eritib yuboring. Vakuum yoki himoya atmosferasida nikel asosidagi va maxsus po'latlarni, nozik qotishmalarni, yuqori haroratli qotishmalarni, noyob tuproq metallarini, faol metallarni, vodorodni saqlash materiallarini, neodimiy temir bor, magnit materiallarni va boshqalarni eritish va quyish uchun javob beradi.
Vakuum sharoitida plazma zonasini tashkil etuvchi va yuqori haroratni keltirib chiqaradigan yoy zaryadi hosil bo'ladi. Ark zaryadsizlanishi Joule issiqligini hosil qiladi, bu esa sarflanadigan elektrodning doimiy erishiga, kristallanishiga va quyma quymalarga olib keladi. Uning xarakteristikalari yuqori haroratli va yuqori tezlikda erish, sezilarli degassatsiya ta'siri va eritilgan metall o'tga chidamli materiallar bilan ifloslanmaydi, bu metall tarkibidagi metall qo'shimchalarini kamaytirishi mumkin. Po'lat, ayniqsa yuqori sifatli qotishma po'lat, titanium, titanium qotishmalari va reaktiv refrakter metallarni eritish va quyish uchun javob beradi.
Yuqori vakuum sharoitida katod isitiladi va yuqori kuchlanishli elektr maydoni ta'sirida elektronlar chiqaradi va elektronlar nurga to'planadi. Tezlashtiruvchi kuchlanish ta'sirida elektron nur juda yuqori tezlikda anod tomon harakat qiladi. Anoddan o'tgandan so'ng, fokuslash bobini va burilish bobini ta'sirida, qolipdagi pastki ingot va material aniq bombardimon qilinadi, bu esa pastki ingotning erishiga va erigan hovuz hosil bo'lishiga olib keladi. Material doimiy ravishda eriydi va eritilgan hovuzga tomiziladi, shu bilan erish jarayoniga erishiladi. Bu elektron nurning erishi printsipi. Tantal, niobiy, volfram, molibden va boshqalar kabi yuqori erish nuqtasi faol metallarni eritish uchun javob beradi.
Mahalliy isitish orqali ingotda sekin harakatlanadigan tor erish zonasi paydo bo'ladi. Qattiq va suyuq fazalar orasidagi aralashmalarning eruvchanligidagi farqdan foydalangan holda erish va qotib qolish vaqtida aralashmalarning tarqalishini nazorat qilish usuli, shuningdek, zonali eritish deb ham ataladi. Zonalarni tozalash zonali eritishda muhim qo'llanilishi va yarimo'tkazgich materiallari va boshqa yuqori toza materiallarni (metalllar, noorganik birikmalar va organik birikmalar) tayyorlashning muhim usuli hisoblanadi. Alyuminiy, galiy, surma, mis, temir, kumush, tellur, bor va boshqa elementlarni tayyorlash uchun ishlatiladi. Ba'zi noorganik va organik birikmalarni tozalash uchun ham ishlatiladi.
Suvni atomizatsiya qilish kukuni eritilgan metall oqimini nozik kukunga ta'sir qilish uchun yuqori bosimli suv oqimidan foydalanadigan jarayon bo'lib, mijozlar talablariga javob beradigan kukunni olish uchun quritish, saralash, yakuniy partiyalash va qadoqlashdan o'tadi. Suvni atomizatsiya qilish usuli bilan olingan metall kukunining xususiyatlari: · Kukun tarkibidagi past nopoklik · Yaxshi siqilish · Yaxshi shakllanuvchanlik · Tashish va aralashtirishda ajralishning yo'qligi · Zarrachalar hajmini taqsimlash mijozning talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.
Gaz atomizatsiyasi qo'nish jarayonida yuqoriroq sferik metall kukunini hosil qilishi mumkin bo'lgan mayda tomchilarni hosil qilish uchun metall oqimiga urish uchun azot yoki argon gazidan foydalanadi. Gaz atomizatsiyasi usuli bilan ishlab chiqarilgan metall kukunining xususiyatlari: · Kukun yaxshi sharsimonlik, yaxshi suyuqlik va yuqori sirt porlashiga ega. · Yuqori hajmli zichlik va kran zichligi · Yuqori tozalik, past kislorod miqdori · Tashish va aralashtirish jarayonida ajralish yo'q · Zarrachalar hajmini taqsimlash mijozning talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.
Materialni muhrlangan elastik qolipga suyuqlik yoki gazni o'z ichiga olgan idishga soling, unga suyuqlik yoki gaz bilan ma'lum bosim o'tkazing (odatda bosim 100-400mpa) va materialni asl shaklida qattiq shaklga bosing. Bosim chiqarilgandan so'ng, mog'orni idishdan olib tashlang. Yig'ilgandan so'ng, yashil korpus keyingi sinterlash, zarb qilish va issiq izostatik presslash jarayonlari uchun yashil tanani ta'minlash uchun zarur bo'lganda shakllanadi. Asosan yuqori voltli elektr chinni, elektr uglerod, elektromagnit va boshqalarda ishlatiladigan yuqori sifatli kukunli mahsulotlarni bosish uchun ishlatiladi.
Bu quruq kukunni modelga to'ldiradigan sinterlash usuli bo'lib, so'ngra uni bir o'qli yo'nalishdan bir vaqtning o'zida qoliplash va sinterlashni yakunlash uchun bosim o'tkazadi va isitadi. Issiq presslash sinterlash bir vaqtning o'zida isitiladi va bosim ostida bo'lganligi sababli, kukun termoplastik holatda bo'lib, zarrachalarning kontakt diffuziyasi, oqimi va massa o'tkazish jarayonlari uchun qulaydir, shuning uchun qoliplash bosimi sovuq bosimning atigi 1/10 qismini tashkil qiladi. bosish; shuningdek, sinterlash haroratini pasaytirishi va sinterlash vaqtini qisqartirishi mumkin. Shunday qilib, donning o'sishiga to'sqinlik qiladi va nozik taneli, yuqori zichlikli va yaxshi mexanik va elektr xususiyatlariga ega mahsulotlarni oladi. Metall kompozit materiallarni yoki keramik kukunli kompozit materiallarni - alumina, ferrit, bor karbid, bor nitridi va boshqa muhandislik keramika mahsulotlarini issiq presslashda sinterlash uchun ishlatiladi.
Issiq izostatik presslash jarayoni metall yoki seramika (yumshoq po'lat, nikel, molibden, shisha va boshqalar) mahsulotlarini qoplash va keyin mahsulotlarni yopiq idishga joylashtirishdir. Azot va argonni bosimli vosita sifatida ishlatib, mahsulotga teng bosim qo'llaniladi va bir vaqtning o'zida yuqori harorat qo'llaniladi. Yuqori harorat va yuqori bosim ta'sirida mahsulotni sinterlash va zichlashtirish mumkin. U quyma nuqsonlarini tuzatish va zichlashtirish, metall kukunlarini shakllantirish (preformalar va to'rga yaqin qismlar), sopol kukunlarni shakllantirish va olmos qoliplarini sinterlashni o'z ichiga oladi.
Termal buzadigan amallar texnologiyasi - bu buzadigan amallar materiallarini isitish, eritish yoki yumshatish uchun yoylar, ion yoylari va olov kabi issiqlik manbalaridan foydalanadigan va purkagich materiallarini atomizatsiya qilish uchun issiqlik manbasining o'zi yoki tashqi havo oqimining kuchidan foydalanadigan jarayon. Ish yuzasiga ma'lum tezlikda purkash paytida, ishlov beriladigan qism bilan kompozit qoplama hosil qilish uchun buzadigan amallar materialining fizik o'zgarishlari va kimyoviy reaktsiyalariga tayanadi. Termal buzadigan amallar texnologiyasi karbid, keramika, metallar, grafit va neylon kabi deyarli barcha qattiq muhandislik materiallarini püskürtmek uchun, aşınmaya bardoshli qatlamlar kabi turli xil maxsus funktsiyalarga ega bo'lgan qoplamalarni shakllantirish uchun ishlatilishi mumkin.
EN 
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
GA
CY
BE
KA
BN
BS
MN
NE
MY
TG
UZ
LB